當布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋更換成損的除塵布袋。

除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。

除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

布袋除塵器的使用：

布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業廣泛的應用，在電力行業火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的廣泛應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用較多的兩種除塵設備靜電除塵器和布袋式除塵器。

布袋除塵器使用的濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。 

布袋除塵器的優越性

1、袋式除塵器優點

由于煤粉燃燒后粉塵荷電性不好，電除塵器難以收集，其次粉塵粒徑也對電除塵器影響很大，粉塵粒徑越小需要的電場就越多，從而增加了設備，增大了占地面積，也相應增加了除塵器成本。袋式除塵器則不同，粉塵荷電性和粉塵粒徑對其影響影響。

目前，國內許多城市把排塵質量濃度定為低于50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，而且環保標準也在不斷地修改提高當中。因此，電除塵器在環保要求高的旅游城市和發達地區的城市已經不能滿足要求，而袋式除塵器可穩定保持排塵質量濃度在50mg/Nm3以下，是燃煤鍋爐除塵理想的選擇。

2、布袋除塵器技術特點

1)，運行穩定；

2)投資省、耗能低、運行費用低；

3)密封性好，除塵，排塵濃度低；

4)自動化，管理方便，無須定崗人員，只須定時巡檢；

5)占地面積小，本體結構簡單，機械故障少；

6)對鍋爐煤種變化適應性強。

隨著能源缺乏，電費呈上升趨勢，而隨著科技的發展，材料(濾袋)價格呈下降趨勢，布袋除塵器有著很好的發展趨勢。

不過，為了燃煤鍋爐除塵設備，除了要掌握各種除塵器的技術、經濟和使用性能外，應同時了解當地的煙塵排放標準、鍋爐排煙性狀、鍋爐類型、燃料種類、煤的成分、燃燒方式和操作條件等，在實際中應選用哪一種還要根據各自的優缺點及實際情況決定。只有這樣，方能選擇出合適的除塵器，才能做到實現降低煙塵排放濃度，防止大氣污染，達到保護環境的目的。